钢结构防腐施工方案

1、钢结构防腐油漆施工方法及注意事项

⑴钢结构油漆防腐施工环境：

1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外钢结构油漆防腐作业。

2）钢结构油漆防腐时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）钢结构施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5)刷涂时构件不得有结露。

⑵油漆混合及稀释：

二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

⑶钢结构油漆防腐方式：

1)刷涂：

刷涂是最简单的钢结构防腐涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

2)喷涂：

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。

2、施工准备

⑴施工的准备和要求

电动工器具的检查：

外壳、手柄无裂缝、无损坏。

保护地线或保护零线连接正确、牢固。

电缆或软线插头完好。

开关动作正常、灵活，无损坏。

电气保护装置完好。

机械防护装置完好。

转动部件灵活。

⑵主要施工材料

材料管理

1.领料：

1)需核对油漆材料类别及数量。

2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存：

1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2)储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。

4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

油漆不得受到阳光直射防止起火。

⑶金属构件

生锈程度的等级

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。

A级：

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。

B级：

金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。

C级：

金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。

D级：

黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。

表面除锈清洁度

采用手工或电动工具除锈法。

手工或电动工具除锈法：

B-St1级：

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理

B-St2级：

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。

B-St3级：

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。

表面处理

1）钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。

2）钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

3）焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。

4）除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。

3、施工注意事项：

1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5)涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6)油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8)施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

4、质量要求：

1)涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3)施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4)涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

技术要求：

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）

稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

5、安全文明施工：

1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2)必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

3)工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。

4)确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。

5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。

6)所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

7)施工完成后，应做到工完料尽场地清。

8)脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

6、易燃易爆油品的控措施：

1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。

2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。